其实啊，“塑料”一词源自希腊语πλαστικ??(plastikos)，原本的意思就是“能够被成形或模制”，又源自πλαστ??(plastos)，意思是“模制”。所以塑料这个名字的由来就能反映塑料最基本的一个特性，那就是在一定的条件下，能被轻易塑形或模塑成各种不同的形状和产品。
那么，塑料要怎么塑形呢？
需要用到一种神奇的机器——塑料挤出机。挤出机是一种能将塑料颗粒融化并形成连续的塑料条的机器，其工作原理是通过螺杆的旋转，使塑料颗粒在加热和压力的作用下融化，并在模具的作用下形成预定形状，从而制作出五花八门的塑料制品。具体而言，塑料挤出机的工作过程可以分为三个步骤：预热、挤出和冷却。
首先是预热阶段，塑料颗粒被加热到一定的温度，使其软化并开始融化。这一过程通常在挤出机的加热筒中完成，通过电阻加热或蒸汽加热的方式将塑料颗粒加热。
然后是挤出阶段，软化的塑料颗粒在螺杆的推动下，经过模具形成预定的形状。这个阶段是塑料挤出机的核心阶段，决定了最终产品的形状和尺寸。这也就是我们常说的"塑料挤出"。最后是冷却阶段。通过模具形成的塑料产品需要在一定的温度下冷却固化，以保持其形状不变。这一过程通常是通过水冷或空气冷来完成的。塑料挤出机有多牛呢？几乎所有的塑料制品，无论是塑料袋、塑料管，还是各种电子产品的塑料外壳、零部件，都可以通过塑料挤出机来生产。甚至可以说，只有你想不到的，没有塑料挤出机做不出的！根据具体的用途和设计，塑料挤出机可以分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。单螺杆挤出机是最常见的一种挤出机，由一个螺杆进行塑料的熔融和输送。适用于大多数热塑性塑料的挤出，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。越升新设计的TDD系列高效单螺杆挤出机能耗更低、产能更大，比传统挤出机低30％能源消耗，在相同的螺杆直径的情况下，产能可增加高达50％。双螺杆挤出机由两个螺杆组成，可以用于塑料加工过程中的物料处理、喂料、挤出、造粒和其他方面。越升拥有五大系列双螺杆挤出机，包括U系列小规格挤出机、SAT系列同向双螺杆挤出机、TDY系列异向双螺杆挤出机、聚烯烃共混造粒大型双螺杆挤出机和实验型双螺杆挤出机，产量范围从5kg/h到25t/h，螺杆直径范围为22mm至mm，可以用于各种实验室目的或大量生产。
U+系列双螺杆挤出机主要针对高速度高扭矩需求的产品，广泛应用于共混改性、母粒、工程塑料等领域，涵盖医疗器具、光伏胶膜、汽车和电子配件、日用品等众多行业。U+系列在设备加工段的创新设计，可为材料混合提供更智能精准的温控，更高效稳定地满足定制化工艺需求。
SAT系列同向双螺杆挤出机具备强大的变速箱、精确的螺杆元件，13Nm/cm3的扭矩，可以完成更精细的加工任务，满足更加复杂的加工目的。适合应用于填充母粒、添加剂母粒、可降解塑料、线缆造粒、PVC造粒等。LAB系列实验型挤出机是专门针对科研院所或工厂实验室准备的，也可用于新材料研究、新工艺开发和小批量生产。模块化的设计方便灵活，可根据加工任务需要调整所需要的组合形式。LAB的设计理念是即插即用式，因此整体式的构造使LAB系列机的外观十分紧凑，但功能应用尽有。上述优质的塑料挤出机都来自江苏越升科技股份有限公司，这是一家专业的高分子材料挤出设备供应商，主要从事塑料挤出机及其相关设备的研发与生产，以及为高分子材料挤出加工提供整体解决方案。
凭借近20年的从业经验和执着的开创精神，越升在大型混炼挤压造粒、超临界发泡挤出、共混改性、直接挤出、循环回收等领域，已形成了完善的产品体系及市场应用解决方案，为全球70+个国家超过位客户提供产品和服务。
近年来，人们在享受塑料带来的便利的同时，越来越担心塑料带来的污染问题。全球每年产生超过4亿吨塑料，如果全球塑料需求趋势持续下去，预计到年全球塑料年产量将超过11亿吨。大多数生产的塑料没有被再利用，或者无法再利用，要么被填埋在垃圾填埋场，要么作为塑料污染持续存在于环境中。迄今为止，在所有废弃的塑料中，约14%已被焚烧，只有不到10%被回收。为了助力环保事业，经过数百次实验，越升成功推出EPLA发泡产品。新型PLA发泡产品是由从玉米淀粉或甘蔗等可再生资源中提取的聚乳酸制成，是一次性使用的发泡聚苯乙烯、发泡聚乙烯和发泡聚丙烯材料的可行替代品，环保、无毒、可降解，在特定条件下，在数月内即可自然分解，其降解产物为CO2和水。这项技术是从0到1的突破，为企业和消费者提供低碳环保的塑料包装选择，有助于减少包装材料对环境的影响，促进可持续发展。未来，江苏越升科技股份有限公司将继续秉持“责任，创新和团队”的价值观，不断推出更加智能化、环保、高效和个性化的塑料挤出机，为实现碳达峰和碳中和的目标贡献自己的力量。
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